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Ligne de Production d’engrais organique (séchage & granulation)

Introduction de fumier de vache, de lisier de porc, de fumier de poulet

1. le fumier de vache :

La bouse de vache contient que 14,5 % de la matière organique, N:0.30 ~ 0,45 % et P:0.15 ~ 0,25 % et K:0.10 ~ 0,15 %. C’est un genre d’engrais très bonne terre. La teneur en matière organique dans la bouse de vache est plus faible parmi le déjections du bétail. Un engrais à action lente.

2. fumier de porc :

Lisier de porc contient 15 % de matière organique (la teneur en éléments nutritifs totale n’est pas élevée), N:0.5 ~ P:0.6% 0,45, ~ 0,5 %, K:0.35 ~ 0,45 %. Texture de fumier de porc est très bien, la composition est complexe, contenant des protéines, des acides organiques, matières grasses, cellulose, cellulose semi et sel inorganique. Lisier de porc contenant plus d’azote, les taux de carbone et d’azote (14:1). Généralement facile d’être la décomposition microbienne.

3. fumier de poulet :

Fumier de poulet contienne des nutriments riches. Qui est contiennent les matter:89.8% sec, protein:28.8% brut et brut fiber:12.7%, et protein:14.4% digestibles et l’azote libre extract:28.8% et phosphorus:2.6% calcium:8.7%,Histidine:0.23%,methionine:0.11%, leucine:0.87%, lysine:0.53%, phenylalanine:0.46%. Grâce à un traitement convenable et utilisation, il peut être un très bon engrais organique vert ou aliments destinés aux poulets, purin comme engrais de ferme, ont un rendement plus élevé que le lisier de porc, bouse de vache etc chaque ton collant purin contenant des nutriments pour les végétaux : N:11.35 kg, kg :10.44 P (P2O5), K (K2O) :5.45 kg.


Introduction

1 procédé de fermentation de :

La première procédure de la ligne de production est la fermentation de matières organiques. Au cours de la phase de préparation, le compost sera transporté vers la table de mixage pour être remis et mélangé afin d’accélérer la vitesse de fermentation.

2. broyage des processus :

Au cours de ce processus, écrasant le bloc de compost par le concasseur. Il être prêt pour le processus de granulation. Si le résultat de la fermentation du compost est bon et sans grumeaux, cette étape peut être omise.

3. processus de composition quantitative :

Si vous avez besoin d’ajouter beaucoup de genres de matériel dans la recette. Afin d’améliorer l’efficacité du traitement et l’exactitude de la proportion des ingrédients. Vous pouvez utiliser le système automatique de traitement par lot. Le système contient un certain nombre de balances à courroie quantitative. Mais si la production est l’engrais organique pur. Cette étape peut être omise.

4. des processus d’enrobage :

Distributeur de disque pellet (granulés rotatif) est employé couramment dans la granulation d’engrais. Comme la principale étape de la chaîne de production. Nos équipements peuvent produire automatiquement de la forme de pastilles qui conviennent pour nos clients. Après la granulation d’engrais. Cela peut retarder la libération de la fertilité, ralentissant considérablement le nombre de fécondation artificielle.

5. processus de séchage :

Afin de remodeler la forme de granule et meilleur stockage. L’humidité de l’engrais ne doit pas dépasser 14 %. Séchoir à tambour rotatif est largement utilisé pour le séchage des granulés d’engrais.

6. processus de refroidissement :

Afin d’augmenter la dureté des granulés d’engrais. Nous devons les granulés d’engrais de refroidissement après séchage il. Machine de refroidissement rouleau peut répondre à cette demande.

7.Screeningprocess :

Par le biais de l’écran de trommel pour sélectionner des boulettes de taille moyenne. Le petit et grand modèle d’engrais granulés seront re écrasées et re-meuleuse.

8. revêtement de processus :

La machine d’enduit rouleau afin d’exploiter l’enduit pour les granules d’engrais. Afin d’éviter l’adhérence de particules

9. processus emballage :

Processus d’emballage comme le processus final de la plante entière, généralement à l’aide de la machine d’emballage automatique, emballage l’engrais granulés en sacs à vendre.

10. système de dépoussiérage :

La poussière produite de tous les processus est recueillie.

11. installations de soutien :

Installations de soutien se connecte au convoyeur à bande, ascenseur de seau, etc.