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Ligne de production d’engrais composé de 3-4 t/h FDSP1-2 t/h / engrais en line

Description :
Composé de production d’engrais NPK, NP, ANP, la ligne DAP, CARTE, PEUT, engrais composé de SSP faisant la machine

Introduction de la ligne de Production d’engrais composé
Ligne de production d’engrais composé est largement appliquée pour produire les engrais et la capacité varie de 5000-200 000 tonnes/an. Il peut granulés NPK, NP, ANP, DAP, carte, CAN, SSP et autres matériaux en particules d’engrais composé en ligne un traitement. Cet équipement peut spécialement utilisé pour la fabrication d’engrais composés avec différentes concentrations et types, tels que des engrais organiques, engrais inorganiques, engrais biologiques et fertilisants magnétiques, etc.. Elle est principalement utilisée pour produire des particules sphériques.

Composé des principales composantes de la chaîne de Production engrais
La machinerie d’engrais composé ensemble dans la chaîne de production d’engrais comprend les machines suivantes :

Automatique, le traitement par lots de machine - andgt ; Engrais de mélange machine - andgt ; Engrais de concassage machine - andgt ; Tambour rotatif granulateur - andgt ; Tambour rotatif séchage machine - andgt ; Machine de refroidissement - andgt ; Rotary projection machine - andgt ; Machine de conditionnement automatique et autres accessoires.

Composé de chaîne de Production d’engrais diagramme de flux de travail
La technologie de processus des engrais N-P-K est avancée et fiable. Selon la compatibilité et l’aptitude au croisement des trois matières premières, engrais N-P-K dans la composition des pourcentages différents peuvent être fabriqués il y a lieu, à des exigences différentes des sols et des cultures.
1. tout d’abord, les matières premières sont mis dans le malaxeur en stricte conformité avec les exigences techniques de chaque lot de matière première. La bande transporteuse envoie ensuite le matériel de concassage machine.
2. ensuite, la machine broyeur s’écrase matériaux forfaitaires dans des plus petits que la finesse respecte le besoin de granulation. La bande transporteuse envoie ensuite les matériaux à machine granulateur à tambour rotatif.
3. au cours de la granulation, il y a une pompe à eau à offrir des gaz et en fait des particules engrais formant facilement. La poudre d’engrais solides après granulation passera par la rotation du cylindre et faites défiler vers le bas sous l’effet de la gravité. Dans le même temps, selon la quantité de matière première, ajoute une certaines proportion adhésifs de granulation. Après la répétition plusieurs fois la même rotation, matières fertilisantes forment progressivement. Ensuite la bande transporteuse envoie les matériaux à tambour rotatif machine séchage et refroidissement.
4. il y a aussi des fans de tirant d’eau pour fournir l’air chaud et air froid dans la machine de séchage et refroidissement machine respectivement. Après séchage et refroidissement sont le processus de présélection. la machine d’enduit peut embellir les matériaux et garder l’effet du produit fini.
5. en cours de dépistage, les matériaux qualifiés peuvent être envoyés pour machine de conditionnement par ascenseur de seau, tandis que d’autres sont acheminés au broyeur ou granulateur à être effectué.

Avantages de la ligne de Production d’engrais composé
1. équipé d’avancée technique de fabrication d’engrais, cette chaîne de production d’engrais peut finir de granulation d’engrais dans un seul processus.
2. adopte advanced tambour rotatif granulateur, ratio de granulation est jusqu'à 90 %, haute intensité des granules,
3. le corps du cylindre interne adopte plaque de caoutchouc de haute qualité doublure structure qui empêche la matière première d’adhérer sur la plaque.
4. grande adaptabilité des matières premières, adaptés aux engrais, produits pharmaceutiques, produits chimiques, de fourrage et ainsi de suite.
5. qualité, exécution stable, composants de protection contre la corrosion et résistant à l’usure des matériaux, la preuve de l’abrasion, faible consommation d’énergie, longue durée de service, entretien facile et opération, etc..
6. haute efficacité et rentabilité économique et la petite partie de l’alimentation de matériel peuvent à nouveau être granuleux.
7. réglable capacité selon les exigences des clients.