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Granulés de bois entretien facile en production line

Principaux processus de ligne de Production granulés biocombustible complète :

Nous pouvons personnaliser la solution de production complète selon votre matière première, l’humidité, capacité réelle insite et ainsi de suite. La haute qualité et un service de qualité supérieure seront assurées.

1.Écorçage système — — rouleau écorceur andamp ; Écorceuses à tambour

Écorceur bois machine s’applique à éplucher le journal de l’industrie de Conseil et de la fabrication du papier MDF, il sert surtout à éplucher les journaux, petits bois et ainsi de suite, le taux de Pelé est plus de 95 %.



2. Système de burinage — — bois Chipper

Dans l’usine de bouletage avant les matières premières sont transformées en granules de biomasse, ils sont d’abord réduits

en particules beaucoup plus petites, taille uniformément. Quand le thicknedd est supérieure à 10mm ou la taille

est supérieure à 50 * 50mm, un chippper est nécessaire pour ces matériaux en petits morceaux.

3. système de broyage — — marteau Machine moulin

Le broyeur à marteaux est utilisé pour écraser encore ces petits morceaux en particules de moins de 3mm de

diamètre.

4. système de séchage — — Machine sèche

Après que les matières premières sont écrasées une sécheuse est nécessaire depuis la plupart humidité havea de matériaux en bois brut

teneur d’environ 50 %. Cependant, l’humidité optimale du contenu forpelletiztionis 13-15 %.

C’est pourquoi un séchoir rotatif est inclus dans l’usine de bouletage à teneur en reducethemoisture.

Après broyage et séchage vous pouvez commencer à faire des granulés de bois.

5. système d’enrobage — — Pellet Mill Machine

Après broyage et séchage de la matière première correctement, elle est alors prête pour les granulés.

Le bouletage machine ou appuyez sur est la pièce maîtresse des machines dans l’usine de bouletage. Il se doit

convient de mentionner que les impuretés dans les matières premières comme le métal ou la pierre, peuvent endommager le dé et

rouleaux de machine de fabrication de pellets.

6. système de refroidissement — — Machine de refroidissement

Généralement après la pelletisation, la température des pellets est entre 60 à 80 degrés et l’humidité

contenu est proche de 15 %. À des fins de stockage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire leur surface

contenu de l’humidité et de température.

7. Packaing système

Enfin est le processus de conditionnement. Afin de protéger le bois granulés devenant humide obtenir et pour améliorer sa conservabilité, emballage adéquat est nécessaire.