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La biomasse paille Pellet Mill Ring Die Machine à fabriquer des granulés de paille

machine de granule peut rendre les déchets tels que la sciure de bois, paille, bois, riz cosse, animaux se nourrissent et se ramifie en une sorte de combustible haute densité. Les pellets sont utilisés comme combustibles de chauffage, production d’électricité et de chauffage de l’eau dans l’industrie des centrales électriques, usines de chaudière, etc..

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La biomasse paille Pellet Mill Ring Die Machine à fabriquer des granulés de paille

Pellet est nouveau style d’énergie qui est renouvelable, environmental protection, propre.

Les granulés de paille mill description du produit anneau meurent machine
machine de granule peut rendre les déchets tels que la sciure de bois, paille, bois, riz cosse, animaux se nourrissent et se ramifie en une sorte de combustible haute densité. Les pellets sont utilisés comme combustibles de chauffage, production d’électricité et de chauffage de l’eau dans l’industrie des centrales électriques, usines de chaudière, etc..


Pellet biomasse a remplacé progressivement les combustibles industriels comme l’électricité, pétrole, gaz, charbon et ainsi de suite.
Les paille pellet mill anneau die machine matières premières :
Presque tous les forestiers et les déchets agricoles matériel peuvent être transformés en granulés de bois tels que :
(1) programmes de technologie à granulés (déchets forestiers)
(2) paille granulation de processus (paille de blé, les tiges de maïs, paille de riz)
(3) forage particules et procédé de fabrication de briquettes (orge, luzerne, graminées, Pennisetum)
(4) animal déchets de procédé de traitement (fumier de poules, lisier de porc)
(5) système de processus de traitement des déchets (MSW - engrais)
Les pellets finales peut être utilisé pour les chaudières industrielles et de grandes centrales électriques, mais aussi chauffage domestique.
La matière première doit avoir une granulométrie de 3 à 5mm ou moins. Pour produire des pellets de qualité avec une bonne résistance mécanique, la matière doit avoir d’humidité uniforme d’entre en moyenne 10 à 30 %.

Avantages des produits finis :
1. haute densité
2. valeur énergétique élevé
3. faible humidité
4. faible teneur en cendres
La taille des produits finis est de 2 à 18mm, c’est aussi dépendent de vos besoins !


Caractéristiques de l’équipement
1. haute précision développante hélicoïdale a été adoptée pour transmission directe, ce qui assure une plus grande efficacité de la transmission.
2. la broche et arbre creux siamois sont en aciers importés structurel allemand par l’eau pour la forge, tournage dur, traitement thermique et accurat meulage, avec une structure raisonnable et dureté uniforme, ce qui améliore la résistance à la fatigue et résistance des composants à l’usure et assurent un fonctionnement plus fiable et plus sûr.
3. l’unité centrale du cabinet est faite d’acier de haute qualité de bâti de précision, uniformes structure épaisseur et compact qui offre un soutien plus important pour un fonctionnement normal.
4.Japanese-importé des roulements de haute précision ainsi que American importé résistant à l’usure et fluoré d’étanchéité résistant à la chaleur ont été appliquées dans la partie de transmission, et en outre, système de retour d’huile de graissage est notamment ajouté, avec circulation de refroidissement du circuit d’huile et de self-timing huile alimentaire pour la lubrification, qui assure les roulements entièrement lubrifiées et l’état de fonctionnement et fiable.
5. haute qualité roulements silencieux avec la durée de service et de performance en cours d’exécution plus sûr ont été appliquées ainsi que de l’huile légère circulation lubrifié de refroidissement et le fonctionnement sûr et fiable.
6. l’anneau meurent faite en acier à nickel haute en acier inoxydable haute qualité par processus fine avec taux de compression unique raisonnable et avec la meilleure qualité, plus long service et à moindre coût de production.

Prendre l’acier allié de haute qualité comme matière première, un anneau de cette série de moule plat meurent, haute résistance, dureté de surface peut atteindre HRC59-61, profondeur de la couche trempée de 1,2 mm, avec une usure forte résistance, dureté est inférieure à HRC3, afin d’éviter la fissuration, dans le processus à l’aide de bloc, excentrique porter et ainsi de suite, améliorant considérablement la durée de vie de mourir !

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